金属门窗工程专项施工方案 某建筑复试楼三层塑钢窗更换为110断桥铝系统窗

为提升建筑节能性能、改善使用舒适度并优化外观，现计划对某建筑复试楼三层原有塑钢窗进行拆除，并统一更换为高性能110系列断桥铝系统门窗。本方案旨在明确施工流程、技术要点与质量标准，确保工程安全、高效、优质完成。

一、 工程概况

1. 施工部位：建筑复试楼三层所有外立面窗户。
2. 施工内容：拆除原有塑钢窗（含窗框、玻璃、五金件），清理洞口；测量、定制、安装110系列断桥铝系统窗（含玻璃、五金、密封系统）；进行密封、防水及收口处理。
3. 核心材料：110系列断桥铝合金型材（隔热条宽度符合设计要求）、中空Low-E钢化玻璃（具体配置依设计及节能计算）、品牌五金系统、高性能密封胶条及耐候密封胶。

二、 施工工艺流程
施工遵循“先测量后定制，拆除有序，安装精准，密封严密”的原则。具体流程如下：

1. 现场复测与深化设计：在拆除旧窗前，对每一个窗洞口进行精确的三维尺寸（宽、高、对角线、进出位）复测，并记录原有结构特征。结合建筑设计要求，完成门窗深化设计图纸及加工单。
2. 旧窗拆除与洞口处理：

• 做好室内外防护，防止拆除物坠落。

• 有序拆除旧窗框，避免对洞口结构造成损伤。

• 彻底清理洞口基层的残留物、松散砂浆，修整不平整处，确保基层牢固、平整、干燥。

• 检查洞口尺寸是否与新窗匹配，必要时进行修补找平。

1. 新窗安装：

• 窗框就位与固定：将断桥铝窗框放入洞口，用木楔或垫块临时调平找正，确保水平度、垂直度、对角线偏差均在允许范围内（通常≤2mm/m）。采用不锈钢膨胀螺栓或固定片将窗框与墙体可靠连接，固定点间距不大于600mm，距窗角不大于180mm。

• 防水与密封处理（关键工序）：在窗框与墙体之间的缝隙填充聚氨酯发泡剂（施打饱满、连续）。发泡剂固化后，在室外侧窗框与墙体接缝处，连续施打优质中性硅酮耐候密封胶，形成弹性防水密封层。确保“室外侧胶缝斜面、连续、光滑”，有效防渗漏。

• 玻璃扇及五金安装：安装中空玻璃单元，调整玻璃垫块位置确保承重合理。随后安装并精心调试五金件（执手、铰链、锁点等），确保开启扇启闭灵活、锁闭严密、无异常噪音。

1. 清理与调试：清除所有保护膜、胶带及施工残留物。对整窗进行最终调试，检查所有功能，清理现场。
2. 成品保护：在工程移交前，对已安装完毕的门窗采取贴膜、覆盖等措施，防止后续施工造成污染或损坏。

三、 质量控制与验收标准

1. 材料控制：所有主材（型材、玻璃、五金、密封材料）必须提供质量合格证明文件，并抽样送检，其性能（如型材壁厚、玻璃传热系数、五金寿命）须符合国家现行标准及设计要求。
2. 安装精度：窗框安装允许偏差严格按《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB 50210）执行。重点关注开启灵活性、密封胶的连续性及美观度。
3. 性能验收：工程完成后，应对代表性的窗户进行现场淋水试验，模拟暴雨条件检查有无渗漏。最终验收应确保气密性、水密性、抗风压性能及隔声性能满足设计规定。

四、 安全文明施工措施

1. 高空作业必须系挂安全带，搭设可靠操作平台或使用合格吊篮。
2. 拆除及安装过程中，下方设置警戒区域，专人监护，防止物体打击。
3. 材料堆放整齐，垃圾日产日清，减少施工噪音，保护周边环境。

通过以上系统化的施工方案，可确保复试楼三层门窗更换工程在质量、安全、进度各方面得到有效控制，最终实现提升建筑整体性能与品质的目标。